Півтора місяці тому на комбінаті розпочав роботу новий інструментальний дивізіон, створений з метою максимально ефективного використання потенціалу виробництва інструменту. Про важливі моменти, покликані сприяти розвитку підприємства в цілому, про роль, яка відводиться саме новому підрозділу — у відповідях Сергія Тарасенко, директора інструментального дивізіону.

– Сергій Анатолійович, для початку поясніть, будь ласка, нашим читачам, що мається на увазі під визначенням такої незвичної для комбінату структури, як «дивізіон», у чому її особливість?

– Дивізійна організаційна структура управління створюється в тих випадках, коли відбувається зростання підприємства, ускладнюються технологічні процеси, відбувається диверсифікація (розподіл інвестицій і ризиків, фінансових інструментів і стратегій) виробництва відповідно до змін зовнішнього середовища. Тобто навколо певного виробницт-ва формується організаційний підрозділ з автономією у здійсненні своєї повсякденної операційної діяльності. Але стратегічні завдання управління вирішуються централізовано.

– Скільки співробітників зараз налічує дивізіон?

– Станом на 1 липня штатна чисельність дивізіону загалом (і в заводоуправлінні, і на виробництві) складає 276 співробітників, за фактом же працює 209.

– Які першочергові задачі було поставлено перед вами як керівником цієї структури?

– Моя головна задача – модерувати роботу в ланцюжку технологія—виробництво—продажі. Тобто, наприклад, технологічні розробки щодо впровадження нових або покращення вже наявних видів продукції потрібно узгоджувати з можливостями виробництва, випуск продукції – координувати з продажами, продажі – з відвантаженням. Потрібно максимально налагодити узгодженість цих процесів і відповідних структур між собою, щоб вони працювали як єдине ціле.

– Що, на вашу думку, є фундаментальним у розвитку підприємства в цілому?

– Раніше на Галереї Слави був написаний девіз комбінату: «Якість праці – Якість продукції – Якість життя». Це я б назвав філософією «Запоріжабразиву».
Якість праці – це сукупність властивостей процесу трудової діяльності, зумовлених здатністю та прагненням працівника виконати певне завдання відповідно до встановлених вимог технологічного процесу. Якість продукції – сукупність показників, до яких відносяться властивості та характеристики, що впливають на процес експлуатації, є важливими для споживача та забезпечують конкурентну перевагу на ринку аналогічних товарів. Якість життя – це ступінь задоволення матеріальних, духовних та соціальних потреб людини. Можна сміливо сказати, що це індивідуальний показник. Ці три взаємопов’язані показники, на мою думку, і є фундаментальними у розвитку комбінату.
Що ж стосується безпосередньо сьогодення, то зараз підприємство проживає нову епоху та долає нові виклики, що потребує спеціальної стратегії.

– І як визначається зараз етап розвитку нашого підприємства?

— Сьогоднішній етап розвитку ПрАТ «Запоріжабразив», за визначенням Голови наглядової ради, виглядає як тріада: Люди – Інфраструктура – Ринки, і саме цьому зараз приділяється найбільша увага.

– Далеко не на всіх підприємствах люди ставляться на перше місце…

– Люди – це найважливіший ресурс для компанії і наш найцінніший актив. Саме люди роблять те, що потім приносить прибуток компанії. І в умовах війни ми маємо берегти кожного співробітника нашого комбінату. Людям необхідно створювати моральну та матеріальну мотивацію. Як приклад, це може бути навчання персоналу та можливість переводу на більш оплачувану посаду, або це може бути бронювання для чоловіків, або – фінансова допомога на лікування тощо.

– Яких фахівців зараз не вистачає на виробництві абразивного інструменту?

– Катастрофічно не вистачає інженерів-технологів, змінних майстрів. А від цих фахівців залежить культура виробництва та найголовніше – контроль за якістю продукції, що випускається. Також не вистачає фахівців робітничих професій, таких як формувальник абразивних виробів, бакелізаторщик, заготівельник, електромонтер, слюсар-наладчик. Від цих робітників залежить виконання плану виробництва.

– Який відсоток від штатної чисельності працівників зараз в дефіциті безпосередньо на виробництві абразивного інструменту?

— Станом на 1 липня поточного року штатна чисельність працівників на виробництві абразивного інструменту складала 242 одиниці. Фактична чисельність – 196 осіб, у тому числі 17 осіб, які стали на захист нашої країни. Тож дефіцит кадрів становить 63 особи, або 26% від штатної чисельності.

– Який середній рівень заробітної плати загалом за напрямком виробництва інструменту?

– На 1 липня ця цифра складала 16,2 тисячі гривень. Враховуючи складну фінансово-економічну ситуацію в країні в цілому та на комбінаті зокрема, наглядова рада та правління комбінату ухвалили рішення про підвищення рівня зарплати на 20% з липня місяця.

– Що відноситься до складу поняття «інфраструктура» в контексті вищезгаданої тріади?

– Сюди входять:
• обладнання основне (змішувачі, преси) та допоміжне (клімат-контроль), від роботи якого також залежить якість продукції;
• технологія виробництва, що забезпечує вихід якісної продукції згідно з техпроцесом виготовлення;
• склади, які забезпечують якість і безпеку продукції;
• якісна сировина.
Кожна з цих складових тією чи іншою мірою впливає на якість продукції та собівартість, на яку реагують ринки.

– Що ви можете сказати стосовно виробничих потужностей інструментального виробництва?

– На виробництві відрізних кругів у нас 10 пресів, які розраховані на виготовлення 2 220 000 штук на місяць. Фактичне ж завантаження за перше півріччя поточного року складає 937 700 штук на місяць. Тобто це обладнання завантажене лише на 42,2%.
Розрахункова потужність обладнання з виробництва абразивного інструменту на керамічній зв’язці на місяць — 6872 тонни, а фактичне завантаження за перше півріччя складає 33,8 тонни на місяць, – це 48,3%. Обладнання на виробництві абразивного інструменту на бакелітовій зв’язці має розрахункову потужність на місяць 60 тонн, а фактичне завантаження – 44 тонни (73,3%). Це – з розрахунку штатної чисельності. А в цілому обладнання виробництва інструменту на бакелітовій зв’язці розраховане на виготовлення 294 тонн продукції. Як бачите, виробництво абразивного інструменту завантажено лише на 50% від своїх потужностей. Тож в нас є потенціал.

– Якщо оцінити в грошовому еквіваленті, то скільки може заробляти виробництво абразивного інструменту за ідеальних умов праці?

– Валова вартість інструменту, який може випускати комбінат, складає: для інструменту на бакелітовій зв’язці – 5,7 млн грн, на керамічній – 12,1 млн грн, для відрізних кругів – 36,5 млн грн. Загалом це 54,3 млн грн на місяць або 651,6 млн грн на рік.

– Так, але щоб задіяти такі потужності, навіть за ідеальних умов в плані кадрового забезпечення, потрібен відповідний попит та збут.

– Тому ми і говоримо про третю складову – ринки, тобто організацію логістики та обігу товару, кінцевою метою якого є продаж цього товару безпосередньо кінцевому покупцю або через посередників. І нам просто необхідно задіяти в своїй роботі всі види продажів: прямі, непрямі, інтенсивні, селективні, точкові та ексклюзивні продажі. Для того, щоб якнайшвидше збути товар, особливу увагу нам потрібно приділити прямим продажам (коли виробник продає товар безпосередньо кінцевому покупцю), непрямим продажам (за участю посередника) та інтенсивним продажам (які включають взаємодію виробника з багатьма посередниками одночасно).
Усі ці види продажів передбачають роботу з великими, тобто корпоративними клієнтами, з дрібними та великими посередниками, тобто дилерами, і навіть безпосередньо з кінцевими споживачами.
І всі ці види взаємодії із споживачами відповідають схемі організаційної структури новоствореного центру обслуговування клієнтів, складовими якої є:
– управління по роботі з корпоративним бізнесом;
– управління по роботі з дилерами;
– управління обробки заявок;
– служба доставки заявок – логістика;
– управління комунікацій з клієнтами.
Остання – це взагалі нова для комбінату служба, на яку покладаються великі надії щодо пошуку нових потенційних клієнтів.

– Які чинники є рушійною силою для успішної роботи центру?

– Ціна. Собівартість. Обсяг продажу.
Щоб забезпечити обсяг продажу, ми повинні пропонувати конкурентну ціну. Щоб забезпечити більший прибуток, нам необхідно прагнути знижувати собівартість продукції. Але при цьому випускати якісний абразивний інструмент.

– Це цілком зрозуміло, і в нас іде постійна боротьба за якість, особливо стосовно відрізних кругів. Що в цьому плані робиться зараз?

– Серед іншого ми постійно вимірюємо і аналізуємо критерій коефіцієнта різання на відповідність нормам цього показника, вживаємо заходи для його поліпшення. Середній показник коефіцієнта різання по найбільш ходовим позиціям складає 1-1,5, а по деяким в нас є питання, тому ми не зупиняємо роботу в плані поліпшення якості.
У липні було розроблено та затверджено «Комплекс заходів для підвищення якості відрізних кругів», який також передбачає заходи з підвищення культури виробництва.
Ці заходи стосуються вхідного контролю (шліфматеріал в цех №10/29 буде передаватися із сертифікатом якості, він має відповідати вимогам нормативної документації), сумішопідготовчого відділення (будуть вжиті додаткові заходи для зменшення просипів під час приготування формувальної суміші, встановлені стелажі для вилежування формувальної маси; впроваджена електронна система зважування та зберігання даних зважування для посилення контролю виготовлення формувальної суміші), формувального відділення (буде проведена ревізія пресового обладнання, оцінена його придатність до експлуатації; для кожного преса буде заведено журнал для постійного контролю роботи на ньому; впроваджується прибирання пресового обладнання після кожної зміни), дільниці бакелізації (вже виконано ремонт АУ-2), дільниці розбирання касет та пакування кругів (переглядається процес розбирання касет; буде придбано пакувальну машину для відрізних кругів, тим самим знижено трудовитрати на цю операцію), загальноцехові заходи (проведена повна інвентаризація та вибраковування алюмінієвих та сталевих плит, які будуть замінені на нові, а також — склосітки з тефлоновим покриттям), контроль якості відрізних кругів (переглядається та затверджується методика визначення коефіцієнта різання відрізних кругів; введено вимогу з оформлення протоколу випробувань з результатами визначення коефіцієнта різання відрізних кругів). Сьогодні вийшов наказ Голови правління “Про результати аудиту виробництва абразивного інструменту” стосовно системи контролю якості, в якому також передбачено проведення експериментальних робіт з покращення якості відрізних кругів ходових типорозмірів і такі незатратні заходи як налагодження обладнання, дотримання техпроцесу, підбір режимів обладнання тощо. Даний комплекс заходів покликаний забезпечити найголовніше – відповідність вимогам безпечного використання відрізних кругів. Ми маємо вийти на виробництво відрізного круга зі стабільним нормативним коефіцієнтом різання.

– Для впровадження лінійки «Економ»?

– Так. Для кожного типорозміру круга є нормативний коефіцієнт різання – від 0,8 до 1,5. Ці показники і повинні лягти в основу характеристик круга «Економ». Лінійка «Економ» передбачає використання менш дорогих матеріалів, але виключає економію на безпеці використання чи коефіцієнті різання.
На початку липня нами було вироблено мінімальну партію таких кругів ходових типорозмірів. Коефіцієнт різання найбільш ходових кругів, діаметром 125 мм, перевищів нормативний на 20%. Круги, вироблені із слабомагнітної фракції електрокорунду практично досягають нормативного коефіцієнта різання, при цьому їх розрахункова собівартість – на 6,8% нижче стандартного круга. Думаю, треба продовжувати рухатися у цьому напрямку, пробувати підбирати рецептуру на ходові круги діаметром 230 мм, працювати над збільшенням твердості кругів, продовжувати роботу над розширенням асортименту відрізних кругів якості «Преміум».

– Тож які в цілому найголовніші на сьогодні задачі ви визначаєте для інструментального дивізіону?

– Перед інструментальним дивізіоном стоїть відповідальне завдання з підняття якості відрізних кругів, культури виробництва, а також із розширення лінійок відрізних кругів «Економ» і «Преміум».